Estuvimos en FIMAQH presentando toda la innovación en impresión 3D industrial.
Fue un hito histórico en nuestra empresa haber formado parte del evento más importante de la región.
Presentamos nuestras impresoras de INTAMSYS y FORMLABS y compartimos lo que más nos gusta hacer: charlar de innovación y potenciar industrias.
¡Gracias a todos los que pasaron por nuestros stand!
Formlabs lanza dos nuevas resinas para ampliar las posibilidades de fabricación avanzada
Formlabs, líder global en impresión 3D SLA, anunció recientemente el lanzamiento de dos nuevas resinas que expanden el ecosistema de su nueva plataforma Form 4: Color Resin V5 y True Cast Resin. Estos materiales están diseñados para ofrecer acabados de alta calidad y rendimiento profesional en aplicaciones como prototipado, piezas finales, joyería y fundición técnica.
Ambas resinas estarán disponibles para la venta muy pronto y ofrecerán nuevas posibilidades para quienes buscan precisión, estética y funcionalidad con impresión 3D.
Color Resin V5: piezas finales con color real
Color V5 es la evolución de la familia de resinas de color de Formlabs. Diseñada para imprimir piezas finales o prototipos con estética profesional, esta resina permite elegir y reproducir colores personalizados con un acabado uniforme, sin necesidad de pintar o aplicar recubrimientos.
Principales características:
Color V5 fue pensada para cubrir necesidades en diseño de productos, electrónica de consumo, piezas visibles o merchandising, donde el aspecto final es tan importante como la funcionalidad.
True Cast Resin: fundición de precisión con calidad industrial
True Cast Resin es un material de última generación para fundición a la cera perdida. Está formulada para quemarse de forma limpia, dejando menos del 0,03% de ceniza, lo que garantiza superficies metálicas de alta calidad y sin defectos.
Ventajas destacadas:
Este material está especialmente orientado a fundidores profesionales, estudios de diseño, talleres de joyería y fabricantes que necesitan una solución fiable para pequeñas producciones o prototipado funcional en metal.
¿Para quiénes están pensadas estas nuevas resinas?
En Hornero 3DX seguimos atentos a las últimas innovaciones del sector para acercarlas al mercado latinoamericano.
Si estás buscando materiales para llevar tus impresiones al siguiente nivel o querés recibir asesoramiento sobre estos materiales, contactanos.
El policarbonato (PC) es uno de los plásticos de ingeniería más valorados en la industria por su resistencia mecánica, estabilidad térmica y excelente aislamiento eléctrico. Material clave en sectores como la automoción, electrónica, robótica y manufactura industrial, su uso tradicional estaba limitado a procesos como el moldeo por inyección. Sin embargo, con la evolución de la impresión 3D tipo FFF (Fused Filament Fabrication), el PC empieza a ganar terreno también en la fabricación personalizada y de bajo volumen.
¿Por qué es un material tan especial?
El PC es un termoplástico amorfo que combina rigidez, transparencia y alta resistencia al impacto. Gracias a estas propiedades, puede usarse para producir desde conectores eléctricos hasta piezas funcionales en condiciones exigentes. Para mejorar aún más su rendimiento, suele modificarse con fibra de vidrio, fibra de carbono o mezclas con otros polímeros como ABS, lo que lo convierte en un material muy versátil para la industria.
Los desafíos de imprimir con PC en 3D
A pesar de sus beneficios, imprimir policarbonato en impresoras FFF presenta desafíos: es un material que requiere altas temperaturas de extrusión, buena adherencia a la cama y control térmico para evitar deformaciones o fallas de impresión.
Por eso, es fundamental contar con equipos profesionales como los de INTAMSYS, diseñados para trabajar con materiales exigentes como el PC, PEEK o ULTEM. En Hornero 3DX, como resellers oficiales de INTAMSYS para Latinoamérica, ofrecemos asesoramiento especializado y acceso a impresoras industriales que garantizan resultados de calidad.
Aplicaciones reales del PC en impresión 3D
El policarbonato ya se está utilizando en diversos entornos productivos:
✅ Prototipado funcional y herramientas de producción en la industria automotriz y aeroespacial.
✅ Producción de piezas finales en tiradas cortas para electrónica o robótica.
✅ Optimización de diseños complejos que serían inviables con métodos tradicionales.
✅ Reducción de tiempos y costos en validaciones, cambios de línea y fabricación distribuida.
Su equilibrio entre costo, rendimiento técnico y facilidad de impresión (con el equipo adecuado) lo convierte en uno de los materiales con mayor proyección en la impresión 3D industrial.
¿Querés ver todo esto en acción?
Del martes 10 al sábado 14 de junio, estaremos en la FIMAQH 2025 con un stand exclusivo en el sector rojo Q35, donde vas a poder conocer de cerca las impresoras INTAMSYS y sus aplicaciones con policarbonato y otros materiales de alto rendimiento.
¿Te interesa implementar policarbonato en tus procesos productivos?
En Hornero 3DX podemos ayudarte a elegir el equipo ideal y acompañarte con soporte técnico y capacitación.
👉 Contactanos o visitanos en FIMAQH 2025.
En Hornero 3DX tenemos una gran noticia para toda la comunidad industrial y tecnológica: vamos a estar presentes por primera vez en FIMAQH 2025, la feria más importante de maquinaria y tecnología productiva de toda Latinoamérica. Y no vamos con las manos vacías: llevamos al stand una de nuestras grandes estrellas, la FUNMAT HT de Intamsys, la impresora 3D industrial especializada en materiales de alto rendimiento como PEEK.
¿Qué es la FUNMAT HT?
La FUNMAT HT es una impresora 3D industrial desarrollada por INTAMSYS, marca líder en fabricación aditiva de alto nivel, de la cual Hornero 3DX es reseller oficial en toda Latinoamérica. Este equipo está diseñado para imprimir con polímeros de grado de ingeniería y alto rendimiento, como PEEK, ULTEM™, PPSU, PA, PC y muchos más.
¿La diferencia clave? La FUNMAT HT fue una de las primeras impresoras del mundo en trabajar con PEEK, un termoplástico de grado industrial que ofrece una resistencia mecánica y térmica excepcional. Hablamos de un material usado en la industria aeroespacial, automotriz, médica y de oil & gas, por su combinación única de rigidez, resistencia química y tolerancia a altas temperaturas.
¿Por qué es tan especial imprimir en PEEK?
El PEEK (Poliéter éter cetona) es un polímero de ultra alto rendimiento. Requiere temperaturas de extrusión por encima de los 400 °C, algo que no cualquier impresora puede manejar. La FUNMAT HT está preparada para este desafío: cuenta con un hotend que alcanza los 450 °C, una cama caliente de hasta 160 °C y una cámara calefaccionada pasiva, ideal para evitar deformaciones y asegurar una alta calidad en piezas técnicas.
Gracias a estas características, la FUNMAT HT permite producir piezas funcionales para entornos extremos, sustituyendo incluso a componentes metálicos en ciertas aplicaciones.
Ventajas de la FUNMAT HT que vas a poder ver en acción
Alta precisión y calidad de impresión para piezas complejas.
Compatibilidad con una amplia gama de filamentos industriales, tanto de INTAMSYS como de terceros (materiales abiertos).
Ideal para prototipado funcional, utillajes, producción de bajo volumen y piezas finales.
Interfaz intuitiva y software propio optimizado (INTAMSUITE).
Bajo mantenimiento y excelente relación precio–prestaciones dentro del segmento industrial.
FIMAQH 2025: vení a ver la FUNMAT HT de Intamsys en vivo
Hornero 3DX: impresoras 3D industriales y asesoramiento experto
Como resellers oficiales de INTAMSYS en toda Latinoamérica, en Hornero 3DX no solo vendemos tecnología: asesoramos, capacitamos y acompañamos a nuestros clientes en cada paso. Ya sea que estés buscando empezar con impresión 3D industrial o estés listo para escalar tu producción, tenemos la solución adecuada.
¿Nos vemos en FIMAQH?
Guardá la fecha:
📍 La Rural, CABA – Stand Q35, sector rojo
📅 Del 10 al 14 de junio de 2025
FIMAQH es gratuita, pero requiere acreditación previa. Te esperamos para que descubras todo lo que la FUNMAT HT y la impresión 3D industrial pueden hacer por tu empresa.
Del 10 al 14 de junio, La Rural será sede de un evento clave para quienes toman decisiones en el mundo industrial: FIMAQH 2025, la Feria Internacional de la Máquina Herramienta y Tecnologías para la Producción. Reconocida por su alcance regional y su enfoque en la innovación aplicada, FIMAQH es el punto de encuentro por excelencia entre la industria y la tecnología. Y este año, Hornero 3DX dirá presente por primera vez, como protagonista del cambio productivo que impulsa la fabricación aditiva.
FIMAQH se realiza cada dos años y reúne en un solo lugar a las empresas más influyentes del sector metalmecánico y tecnológico, tanto de Argentina como del resto del mundo. Se trata de una feria industrial integral que exhibe miles de máquinas en funcionamiento y convoca a tomadores de decisión, gerentes de planta, ingenieros, desarrolladores y empresarios que buscan soluciones reales para mejorar sus procesos productivos.
Este evento se destaca por su dimensión internacional, su dinamismo y su foco en la transformación tecnológica de la industria, convirtiéndose en una verdadera plataforma para negocios, networking y actualización profesional.
En su edición 2025, FIMAQH pondrá el foco en las siguientes áreas clave:
Además, durante los cinco días de feria se realizarán charlas técnicas, demostraciones en vivo y espacios de networking, consolidando a FIMAQH como el escenario ideal para identificar nuevas oportunidades de negocio y mantenerse al día con los avances más relevantes del sector.
Hornero 3DX será parte de FIMAQH 2025 con stand propio en el Sector Rojo, Stand Q35. Como empresa líder en impresión 3D industrial, presentaremos soluciones reales y casos de éxito que demuestran el potencial de esta tecnología en industrias como:
Además, quienes nos visiten podrán conocer las impresoras de grado industrial y en forma exclusiva en el país la FUNMAT HT de la marca INTAMSYS, de la cual somos resellers oficiales para toda Latinoamérica, y dialogar directamente con nuestro equipo de ingenieros especializados en procesos de manufactura.
La Rural, Ciudad Autónoma de Buenos Aires
Del 10 al 14 de junio de 2025
Nos encontrás en el Sector Rojo, Stand Q35
Este año, en el Congreso de la Cámara Argentina de Impresión 3d, realizamos ensayos de resistencia sobre probetas impresas en distintos materiales.
Anclamos cada probeta en un banco de trabajo y sobre la misma se fue aplicando gradualmente peso hasta llegar al punto de quiebre de cada material.
Para estas pruebas se seleccionaron algunos de los materiales más utilizados de la tecnología de FFF (Fusion Filament Fabrication)
PLA
ABS
NYLON
NYLON LUVOCOM
PAHT CF 15
El archivo utilizado fue diseñado por nuestro equipo con el objetivo de realizar una pieza que quiebre con poco peso, buscando no extendernos en tiempo y facilitar la operación.
El resultado de los ensayos nos dejó al PAHT CF15 como el más resistente. Se trata de un poliamida de alta temperatura con agregados de fibra de carbono, lo que le brinda un excelente desempeño ante altas temperaturas y cargas mecánicas exigentes.
En el siguiente cuadro se detalla la carga soportada por cada probeta:
Impresoras 3D en la Industria: ¿Qué pueden hacer?
Hace más de 30 años que la impresión 3D existe en la industria y su primera aplicación, que es la más difundida, es la fabricación de prototipos. Las primeras impresoras eran lentas, caras y utilizaban materiales frágiles. Y por muchos años eso era lo único que se podía hacer con una impresora 3D.
La nueva generación de impresoras 3D, liderada por las empresas Formlabs, Ultimaker y Zortrax, han cambiado este paradigma permitiéndonos hoy resolver una gran variedad de problemas con impresoras 3D económicas, confiables, rápidas , fáciles de usar y que ocupan un pequeño espacio de un escritorio.
Como nombramos al principio de esta nota, la fabricación de prototipos fue siempre el primer y más difundido uso de estas tecnologías. Es una aplicación de muy alto valor ya que nos permite pasar de un diseño 3D a una pieza física en cuestión de horas.
Esto permite probar, ensayar y validar los diseños en muy poco tiempo: ¡podemos hacer una iteración de diseño en un mismo día! Reducimos de esta manera el tiempo de desarrollo, reducimos riesgos de errores o fallas de cálculo y podemos salir antes al mercado, bajando el “time to market”.
Actualmente los materiales disponibles para impresión 3D nos permiten realizar todo esto a muy bajo costo y con características mecánicas, químicas, estéticas y funcionales nunca antes vistas, logrando que los prototipos sean 100% funcionales. Dicho todo esto, la fabricación de prototipos industriales es hoy el uso más difundido uso de la impresión 3D.
Prototipo funcional de un componente de una óptica automotriz. Impresión realizada en tecnología SLA de Formlabs. Gentileza: F2J Lighting / Cibié
La creciente capacidad de las impresoras 3D y su baja en los costos, junto con la disponibilidad de más y mejores materiales está habilitando hace unos pocos años la posibilidad de fabricar preseries de productos a un costo razonable.
Es así que productos que han culminado su etapa de diseño, pueden estar en manos de testers, clientes y el mercado en cuestión de días o semanas gracias a la impresión 3D.
En la imagen a continuación podemos ver el cargador para condiciones extremas Frost 5000 de la empresa Box Synergy que fue fabricado con la tecnología SLA de Formlabs. Podes leer una nota completa sobre cómo la impresión 3D potenció el desarrollo haciendo clic aquí.
Preserie de cargador Frost 5000 fabricado en SLA. Foto cortesía de Box Synergy.
Este es solo uno de tantos casos de éxito donde la impresión 3D permite a diseñadores e ingenieros llegar antes al mercado y potencias sus productos.
Cuando se necesitan piezas únicas, con formas complejas o en muy bajas cantidades, la impresión 3D es una de las primeras opciones para fabricarlas.
Dado que no se requiere herramental, ni moldes y no son necesarias cantidades mínimas, podemos obtener piezas en cuestión de horas y por costos realmente muy bajos.
Pieza final de un equipo de electromedicina que se integra al producto final. Foto: Hornero 3DX.
Las aplicaciones más difundidas son: partes de máquinas, tooling, JIGS para líneas de ensamblaje, mordazas especiales, dispositivos poka yoke, plantillas para soldadura, cunas para piezas, partes de automatismos industriales, protección de máquinas, dispositivos de bloqueo de seguridad, dedos para brazos robóticos, herramientas especiales… y la lista sigue!!!
Componente actuador de máquina de packaging de latas. Foto gentileza: Ultimaker y Heineken.
Esta nueva aplicación está corriendo la barrera de lo que se puede hacer con una impresora 3D de escritorio.
Las nuevas resinas de Formlabs están habilitando la fabricación de moldes para inyección con un acabado superficial excelente, tolerancias dimensionales ajustadas y una rigidez nunca antes vista. Podés conocer más sobre esta aplicación en este seminario.
Piezas inyectadas con matrices impresas en la impresora 3D Formlabs Form 3. Foto: Gentileza Multiplus y Formlabs.
La posibilidad de fabricar preseries de piezas estampadas en chapa metálica ya es una realidad. Pueden conocer más en nuestro seminario gratuito a demanda sobre Estampado de chapa con impresión 3D haciendo clic aquí.
Existe una gran variedad de equipos, que van desde máquinas hogareñas/DIY de menos de 500 dólares hasta equipamiento industrial de alto desempeño que supera el medio millón de dólares.
Ford utiliza impresoras Ultimaker y Formlabs para la fabricación de utillaje y dispositivos. Foto: gentileza Ultimaker y Ford.
Para tomar esta decisión de forma inteligente, es necesario asesorarse con un profesional para asegurarse de realizar las inversiones adecuadas: hay que conectar correctamente la necesidad con la combinación máquina – material – software adecuada para obtener la solución esperada.
El laboratorio 3D para fabricación aditiva de Heineken. Foto: Cortesía Ultimaker.
Hemos visto muchas empresas que adquirieron equipos de alto porte Stratasys o 3DSystems y no han obtenido el retorno de esa inversión, ya que son equipos de costos operativos muy altos además de inversiones iniciales muy elevadas. En contrapartida, las soluciones de Formlabs, Ultimaker y Zortax son de bajo costo y grandes prestaciones, permitiendo retornos de inversión en cuestión de semanas.
La empresa Honeywell/Elster implementó la impresión en su centro de desarrollo de Valentín Alsina gracias a nuestro asesoramiento profesional. Foto: Hornero 3DX.
Nuestro equipo de especialistas está a disposición para asesoramiento personalizado con el objetivo de que cada día mas industrias y profesionales puedan incorporar estas tecnologías y puedan aportar valor a sus procesos, productos y servicios, resolviendo problemas de manera eficiente e inteligente.
Mejora en la productividad y el mantenimiento industrial gracias a la fabricación de repuestos con impresión 3D
La manufactura aditiva en Argentina tiene un rol preponderante para la industria nacional: fabricar piezas de repuesto para mantener la producción.
Esta solución es de muy alto valor y tiene amplia adopción en todo el mundo, especialmente en plantas industriales. Y es de mayor valor aún en Argentina donde tenemos costos y tiempos altos de logística, costos impositivos aduaneros relevantes y un parque de máquinas relativamente mas viejo que en los países desarrollados.
Es natural que una parte de una máquina se rompa o sufra desgaste, pero muchas veces resulta muy difícil, lento y costoso conseguir un reemplazo original, en especial si son repuestos importados.
Ya sea porque no hay en stock, la pieza no se fabrica más o bien la empresa fabricante ya no existe, es común que esta problemática atente contra la productividad de nuestras fábricas.
Fabricación con impresión 3D
Hoy los materiales avanzados de manufactura aditiva permiten replicar una amplia gama de piezas finales de alto desempeño para mantenimiento industrial, logrando una resistencia mecánica similar a la de la pieza original y por lo tanto piezas 100% funcionales.
La nueva generación de impresoras 3D está permitiendo que tanto Pymes como grandes corporaciones puedan fabricar piezas finales con inversiones muy bajas, retornos de la inversión récord y tiempos de implementación de tan solo unas pocas semanas.
Muchas de las aplicaciones que requieran baja fricción, alta temperatura, resistencia al impacto, flexibilidad, dureza, resistencia a químicos, y muchas solicitaciones que nos encontramos en el piso de planta, son factibles de fabricarse con manufactura aditiva. El asesoramiento con un ingeniero de aplicaciones 3D para validar la factibilidad y proponer la mejor combinación de material-máquina.
Mejora de la productividad
Disponer de impresoras 3D en planta permite obtener piezas de repuesto en cuestión de horas, permitiendo minimizar el tiempo de paradas de máquinas por falta de un repuesto.
Además, en muchos casos, gracias a la implementación de la impresión 3D, obtuvimos piezas de mayor durabilidad que el repuesto original, mejorando aún más la disponibilidad de las máquinas (OEE) y mejorando el tiempo medio entre fallas (MTBF).
Ya sea incorporando sus propias impresoras como contratando el servicio de impresión, hoy estas soluciones están al alcance de la mano en Argentina.
La mejora de la productividad implica una mejora económica directa, ya que se obtiene mayor producción con igual cantidad de recursos. Y esto es tan solo uno de los beneficios de incorporar la manufactura aditiva a las plantas industriales.
Una pieza obtenida por manufactura aditiva dentro de la planta, tiene – al menos – un costo del 50% de una pieza original. Esto implica ahorro sustanciales en costo de repuestos. En los casos de éxito como el Heineken, han obtenido un ahorro del 90% en el costo de piezas de repuesto.
Adicionalmente, en la ecuación económica hay que ponderar el ahorro del costo financiero del stock inmovilizado de piezas en pañol ó almacén. Sabemos que esos costos son relevantes, que se requieren grandes inversiones en stock y que cuando los repuestos son importados, además es necesario sobre-dimensionar el stock para poder dar respuesta a tiempo.
La manufactura aditiva cambia esta lógica y permite ahorros muy importantes evitando grandes inversiones en stock de piezas de repuesto y reduciendo costos financieros asociados.
Muchas empresas de todo el mundo no sólo ya incorporaron la manufactura aditiva como herramienta clave para el mantenimiento industrial, sino que han dado un paso más, implementando “inventarios digitales”.
Estos almacenes virtuales permiten sacar el máximo provecho a la impresión 3D, son el próximo paso evolutivo en la industria 4.0 y ya son una realidad en varias empresas argentinas.
