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Nylon CF Slide: la alternativa en impresión 3D industrial para reemplazar piezas de POM

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Nylon CF Slide: la alternativa en impresión 3D industrial para reemplazar piezas de POM

En entornos industriales de alto rendimiento, donde los componentes mecánicos están sometidos a fricción constante, movimiento repetitivo y desgaste continuo, la elección del material es una decisión crítica. Sectores como automatización, packaging, líneas de producción y transporte industrial han confiado históricamente en el POM (polioximetileno) por su bajo coeficiente de fricción y buena resistencia al desgaste.

Sin embargo, las nuevas exigencias productivas, regulatorias y ambientales están impulsando a las industrias a buscar alternativas más flexibles, sostenibles y eficientes. En este contexto, UltiMaker Nylon CF Slide, un filamento de nylon reforzado con fibra de carbono, surge como una solución avanzada para impresión 3D industrial, diseñada específicamente para reemplazar piezas tradicionalmente fabricadas en POM.

¿Qué es el POM y por qué se utiliza en la industria?

El POM, también conocido como acetal, Delrin® o poliacetal, es un termoplástico de ingeniería ampliamente utilizado en aplicaciones que requieren:

  • Bajo coeficiente de fricción
  • Alta resistencia al desgaste
  • Buena estabilidad dimensional
  • Resistencia mecánica sostenida en el tiempo

Por estas características, el POM se emplea comúnmente en:

  • Engranajes, bujes y levas
  • Componentes de cintas transportadoras
  • Rodamientos, rodillos y deslizadores
  • Piezas automotrices
  • Elementos de líneas de envasado y automatización

Tradicionalmente, estas piezas se fabrican mediante mecanizado CNC o moldeo por inyección, procesos que implican altos costos iniciales, largos plazos de entrega y escasa flexibilidad ante cambios de diseño.

Nylon CF Slide: un reemplazo del POM diseñado para impresión 3D

UltiMaker Nylon CF Slide es un filamento de nylon reforzado con fibra de carbono, desarrollado específicamente para aplicaciones donde el POM ha sido el estándar histórico.
Sus principales ventajas incluyen:

  • Bajo coeficiente de fricción
  • Excelente resistencia al desgaste
  • Alta rigidez y resistencia mecánica
  • Mayor temperatura de trabajo
  • Cumplimiento con normativas sin PFAS

Esto lo convierte en un material de uso final, no solo para prototipos, sino para piezas funcionales en entornos industriales reales.

Comparativa técnica: Nylon CF Slide vs POM

Desde el punto de vista de las propiedades mecánicas y térmicas, Nylon CF Slide presenta mejoras claras frente al POM:

  • Resistencia a la tracción: superior al POM
  • Módulo de elasticidad (rigidez): más del doble
  • Coeficiente de fricción: menor que el POM en contacto seco con acero
  • Temperatura de fusión: más elevada
  • Temperatura de deflexión térmica: significativamente mayor

Además, en pruebas de desgaste y fricción, Nylon CF Slide demostró un rendimiento comparable a materiales que contienen PFAS, siendo uno de los pocos materiales libres de PFAS que superó ensayos prolongados de rotación y abrasión.
Las propiedades pueden optimizarse aún más mediante procesos de post-tratamiento como el recocido (annealing), aumentando la resistencia química, térmica y mecánica de las piezas impresas.

Producción sin herramientas: una ventaja clave de la impresión 3D

A diferencia del mecanizado o el moldeo por inyección, la impresión 3D con Nylon CF Slide permite:

  • Fabricación sin moldes ni utillajes
  • Producción on-demand
  • Iteraciones rápidas de diseño
  • Reducción de tiempos muertos en planta

Piezas como guías, bujes, soportes, ruedas estrella, engranajes o empujadores pueden fabricarse directamente en planta, reduciendo costos operativos y tiempos de espera.
Gracias a los perfiles de material optimizados en las impresoras UltiMaker, Nylon CF Slide es fácilmente imprimible y confiable para producción industrial.

Libertad de diseño y piezas funcionales avanzadas

La impresión 3D permite consolidar múltiples piezas en un solo componente, eliminando puntos de falla y simplificando ensamblajes.
Con Nylon CF Slide es posible fabricar geometrías complejas que serían inviables mediante métodos tradicionales.
Además, con impresoras de doble extrusión, se pueden crear piezas multi-material, combinando zonas rígidas, superficies de desgaste o indicadores visuales de uso dentro de una misma pieza.

Inventario digital y producción descentralizada

Uno de los mayores beneficios de la manufactura aditiva es el paso de un inventario físico a un inventario digital.
En lugar de almacenar repuestos o bloques de material, las empresas pueden:

  • Guardar diseños digitales validados
  • Imprimir piezas donde y cuando se necesiten
  • Reducir espacio de almacenamiento
  • Minimizar dependencia de proveedores externos

Con plataformas como UltiMaker Digital Factory, la producción puede coordinarse de forma remota entre distintas plantas o sedes.

Aplicaciones reales en industria y automatización

Nylon CF Slide ya se utiliza con éxito en aplicaciones como:

  • Pinzas de botellas para líneas de envasado
  • Ruedas estrella personalizadas
  • Empujadores de latas con zonas de desgaste controlado
  • Tornillos de alimentación y guías transportadoras
  • Cuñas y deslizadores de alta fricción

En muchos casos, las piezas impresas en 3D resultan más económicas, rápidas de producir y con mejor desempeño que sus equivalentes mecanizados en POM.

Manufactura preparada para el futuro

La combinación de impresión 3D industrial + Nylon CF Slide representa un cambio estratégico para las empresas que buscan:

  • Mayor flexibilidad productiva
  • Cumplimiento normativo
  • Reducción de costos y tiempos
  • Resiliencia ante problemas de abastecimiento

Adoptar materiales avanzados y flujos de trabajo digitales no es solo una mejora técnica, sino una ventaja competitiva a largo plazo.

Cómo te acompaña Hornero 3DX

Desde Hornero 3DX, acompañamos a la industria en la incorporación de impresión 3D profesional, brindando:

  • Equipos UltiMaker verificados
  • Materiales técnicos certificados
  • Asesoramiento de ingenieros especialistas
  • Capacitación y soporte técnico local

Si tu industria utiliza piezas de POM y busca optimizar procesos, reducir tiempos muertos y ganar flexibilidad, la impresión 3D con Nylon CF Slide es una oportunidad concreta. Contactate para agendar una reunión con nuestro equipo de Ingeniería.

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Guía para elegir resinas biocompatibles

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Resinas biocompatibles de Formlabs: una guía completa para elegir el material adecuado

Formlabs ofrece actualmente más de 40 materiales únicos para la impresión 3D por estereolitografía (SLA). Esta extensa biblioteca se diseñó para abordar una amplia gama de aplicaciones y funcionalidades en diferentes industrias, pero también incluye una serie de resinas biocompatibles creadas para aplicaciones sanitarias. Estos materiales biocompatibles abarcan un amplio espectro de propiedades mecánicas y casos de uso. Con tantas opciones, puede resultar difícil saber por dónde empezar.

Este documento busca ayudar a los usuarios a comparar y contrastar nuestras ofertas biocompatibles y determinar la opción más adecuada para sus aplicaciones médicas.

Resina transparente BioMed

Es un material transparente, duro, fuerte y resistente al desgaste para aplicaciones biocompatibles que requieren contacto a largo plazo con la piel (>30 días), vías de gases respiratorios (>30 días) y contacto con membrana mucosa (>30 horas), o contacto con hueso, tejido y dentina (<24 horas).

Considere utilizar resina transparente BioMed para:

  • Dispositivos médicos de uso final y componentes de dispositivos que requieren transparencia
  • Prototipos funcionales, moldes, plantillas y accesorios
  • Modelos anatómicos para dimensionamiento de implantes
  • Conectores y adaptadores para vías de gas
  • Moldes de silicona
  • Dispositivos de bolo

Resina Tough 1500

La resina Tough 1500 es un material resiliente que ofrece una resistencia y rigidez similares a las del polipropileno (PP).

Las piezas fabricadas con resina Tough 1500 son rígidas, flexibles, recuperan su forma rápidamente al doblarse y son aptas para aplicaciones que requieren contacto prolongado con la piel (más de 30 días).

Considere utilizar resina Tough 1500 para:

  • Dispositivos médicos de uso final y componentes de dispositivos
  • Prototipos funcionales como moldes, plantillas y accesorios
  • Órtesis y otros dispositivos y componentes médicos portátiles

Resina duradera BioMed

La resina BioMed Durable es un material transparente de impresión 3D para aplicaciones biocompatibles que requieren resistencia al impacto, la rotura y la abrasión. Este material USP Clase VI puede utilizarse en aplicaciones para contacto prolongado con la piel (más de 30 días) y la mucosa (más de 30 horas), o contacto breve con tejido, hueso y dentina (menos de 24 horas).

Considere utilizar resina duradera BioMed para:

  • Prototipado funcional y series limitadas para pruebas 
  • Dispositivos que requieren alta resistencia al impacto
  • Instrumentos específicos de un solo uso
  • Guías de corte y perforación, plantillas quirúrgicas, calibradores y pruebas
  • Modelos de simulación ósea para corte y perforación

Resina blanca BioMed

BioMed White Resin es un material rígido para aplicaciones biocompatibles que requieren contacto prolongado con la piel (>30 días) o contacto a corto plazo con hueso, tejido, dentina y membrana mucosa (<24 horas).

Considere utilizar resina blanca BioMed para:

  • Prototipos funcionales, moldes, plantillas y accesorios
  • Dispositivos médicos de uso final y componentes de dispositivos
  • Instrumentos específicos para cada paciente o de un solo uso
  • Plantillas quirúrgicas, guías, pruebas y calibradores
  • Modelos anatómicos para la planificación y práctica quirúrgica

Resina negra BioMed

BioMed Black Resin es un material rígido y mate para aplicaciones biocompatibles que requieren contacto prolongado con la piel (>30 días) o contacto corto con la membrana mucosa (<24 horas).

Considere utilizar resina negra BioMed para:

  • Dispositivos médicos de uso final y componentes de dispositivos
  • Prototipos médicos funcionales, moldes, plantillas y accesorios

Resina ámbar BioMed

Es un material fuerte y rígido para aplicaciones biocompatibles que requieren contacto prolongado con la piel (>30 días) o contacto a corto plazo con hueso, tejido y membrana mucosa (<24 horas).

Considere utilizar resina ámbar BioMed para:

  • Dispositivos de uso final y componentes de dispositivos
  • Guías y plantillas de corte y perforación
  • Kits de recolección de muestras
  • Modelos anatómicos para la planificación quirúrgica

Resina elástica BioMed 50A

Es un material suave, elástico y transparente para aplicaciones biocompatibles que requieren comodidad y contacto prolongado con piel (>30 días) o corto con membrana mucosa (<24 hs).

Considere utilizar resina BioMed Elastic 50A para:

  • Dispositivos médicos de uso final cómodos
  • Componentes blandos de dispositivos médicos
  • Modelos de tejidos blandos

Resina BioMed Flex 80A

La resina BioMed Flex 80A es un material firme, flexible y transparente para aplicaciones biocompatibles que requieren durabilidad y contacto con la piel a largo plazo (>30 días) o contacto con la membrana mucosa a corto plazo (<24 horas).

Considere utilizar la resina BioMed Flex 80A para:

  • Dispositivos y componentes médicos flexibles
  • Modelos de tejido firme

¿Tenés preguntas sobre la impresión SLA para la producción de piezas biocompatibles? Contactate para agendar una reunión con un experto que podrá responder a tus consultas y solicitá una muestra gratuita para ver de primera mano los materiales impresos en 3D de Formlabs.

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Utillaje impreso en 3D: agilidad, ahorro y precisión en procesos industriales

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Utillaje impreso en 3D

El utillaje es un componente esencial en la industria manufacturera. Engloba todos aquellos dispositivos y herramientas de soporte que no forman parte del producto final, pero que son clave para fabricarlo correctamente. Desde útiles de posicionamiento hasta herramientas de verificación, el utillaje marca la diferencia entre un proceso eficiente y uno lento o propenso a errores.

Hoy, la impresión 3D industrial permite fabricar utillaje a medida en tiempo récord, con materiales funcionales y una libertad de diseño imposible de igualar con métodos tradicionales.

¿Qué es el utillaje industrial y por qué es tan importante?

El utillaje incluye soportes, útiles de montaje, plantillas de verificación, útiles de posicionamiento, calibres y más. Se utiliza para facilitar procesos como:

  • Ensamblaje
  • Corte o taladrado
  • Inspección
  • Sujeción de piezas
  • Automatización o robótica

Diseñados a medida, estos elementos ayudan a mejorar la precisión, repetibilidad y velocidad de la producción.

¿Por qué fabricar utillaje con impresión 3D?

Fabricación más rápida: de semanas a días.

Iteración fácil: ajustás el diseño según necesidad.

Ahorro de costos: sin necesidad de mecanizado ni moldes.

Diseños complejos: geometrías orgánicas, canales internos, topologías ligeras.

Materiales técnicos: plásticos de ingeniería listos para soportar esfuerzos reales.

Casos de uso más frecuentes

  • Útiles para posicionamiento en celdas robotizadas
  • Calibres de control de calidad
  • Soportes de montaje para líneas de ensamblado
  • Útiles de corte o guías de perforación
  • Útiles ergonómicos para trabajos repetitivos

Materiales recomendados para utillaje impreso en 3D

En Hornero3DX usamos tecnologías FDM y SLA según la necesidad del proyecto. Algunas opciones:

Nylon con fibra de carbono (FDM): alta rigidez y resistencia térmica.

Tough 2000 (SLA): ideal para soportar cargas sin deformarse.

Flexible 80A: útil para piezas con zonas de contacto que requieren absorción de impacto o agarre.

¿Por qué elegir Hornero3DX para imprimir tu utillaje?

🛠️ Experiencia en manufactura y procesos industriales.

⚙️ Granja de impresión propia con SLA y FDM.

📐 Asesoramiento de ingenieros expertos.

🚀 Entregas express y posibilidad de prototipado rápido.


Imprimir tu utillaje en 3D te permite mejorar procesos, acelerar producción y reducir costos con soluciones personalizadas, resistentes y funcionales.

Contactanos hoy para que analicemos juntos qué utillaje podés transformar con impresión 3D.

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Resinas Formlabs para ingeniería: innovación y precisión en impresión 3D industrial

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Resinas Formlabs para ingeniería: innovación y precisión en impresión 3D industrial

En el mundo de la impresión 3D industrial, el material elegido es tan importante como la impresora. Cuando se trata de piezas funcionales, prototipos de validación o componentes para entornos exigentes, las resinas de ingeniería de Formlabs se posicionan como una de las opciones más completas y versátiles del mercado.

Gracias a su amplio catálogo, estas resinas permiten a las empresas crear piezas con propiedades específicas, ya sea resistencia mecánica, estabilidad térmica, flexibilidad o durabilidad química. En este artículo exploramos las principales resinas Formlabs orientadas a la ingeniería, sus características y aplicaciones más relevantes.

¿Por qué elegir resinas de ingeniería en impresión 3D?

Las resinas de ingeniería están diseñadas para ir mucho más allá del prototipado visual. Se trata de materiales que ofrecen:
Resistencia mecánica y durabilidad para piezas sometidas a esfuerzos.

  • Estabilidad térmica en condiciones de trabajo exigentes.
  • Acabado de alta precisión para validar geometrías complejas.
  • Versatilidad de aplicaciones en distintos sectores industriales.

De esta forma, las empresas pueden acortar tiempos de desarrollo, reducir costos y validar productos en menor tiempo, con la seguridad de contar con materiales confiables y estandarizados.

Resinas Formlabs para ingeniería: tipos y aplicaciones

Tough 2000 Resin

Una de las resinas más utilizadas en ingeniería, diseñada para soportar cargas, esfuerzos y deformaciones.

Propiedades:
Alta resistencia al impacto y a la tracción.

Aplicaciones:
Prototipos funcionales, herramientas de uso repetitivo, piezas sometidas a esfuerzos mecánicos.

Rigid 10K Resin

Refuerzos de vidrio para máxima rigidez y estabilidad dimensional.

Propiedades:
Dureza, baja deformación y excelente resistencia química.

Aplicaciones:
Piezas estructurales, carcasas, componentes industriales expuestos a ambientes agresivos.

Tough 2000 Resin

Especialmente diseñada para resistir altas temperaturas.

Propiedades:
Soporta temperaturas de hasta 238 °C.

Aplicaciones:
Moldes, utillaje para termoformado, piezas de validación térmica

Durable Resin

Una resina con propiedades similares al polipropileno.

Propiedades:
Flexibilidad, resistencia al desgaste y baja fricción.

Aplicaciones:
Prototipos de bisagras, carcasas de clips y piezas que requieren encastre.

Flexible 80A Resin

La más indicada para simular materiales elásticos.

Propiedades:
Comportamiento similar a la goma, con dureza Shore 80A.

Aplicaciones:
Juntas, sellos, manguitos y prototipos de piezas blandas.

ESD Resin

Una de las últimas incorporaciones de Formlabs, ideal para electrónica.

Propiedades:
Disipación electrostática y resistencia mecánica.

Aplicaciones:
Carcasas de dispositivos electrónicos, herramientas para líneas de montaje electrónico.

Beneficios de usar resinas Formlabs en ingeniería

  • Alta calidad de impresión: compatibilidad con impresoras SLA de Formlabs garantiza precisión en detalles complejos.
  • Amplia biblioteca de materiales: cada resina está pensada para un desafío específico.
  • Reducción de costos y tiempos frente a métodos tradicionales de fabricación.
  • Versatilidad industrial: desde la automotriz hasta la médica y aeroespacial.

Las resinas Formlabs para ingeniería representan una herramienta clave para empresas que buscan soluciones confiables en prototipado funcional, utillaje, validación de piezas y producción en lotes cortos. Su versatilidad permite a las industrias enfrentar proyectos de alta exigencia sin necesidad de recurrir a costosos procesos tradicionales.

En Hornero 3DX trabajamos junto a las principales marcas del mercado para llevar esta tecnología a las industrias argentinas. Ya sea que necesites probar un prototipo, fabricar piezas técnicas o explorar nuevos materiales, nuestras soluciones de impresión 3D con resinas Formlabs están listas para acompañar tu crecimiento.

¿Querés conocer más sobre las resinas técnicas y cuál es la indicada para tu proyecto?

👉 Contactanos y descubrí el poder de la impresión 3D industrial.

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Consideraciones sobre el diseño para la impresión 3D​

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Consideraciones sobre el diseño para la impresión 3D

Volumen no cerrado (watertight /non-manifold)

Algunos softwares generan volúmenes mediante el uso de superficies cerradas. Los programas de sliceo interpretan las superficies cerradas como un sólido, sin embargo, si tu cuerpo quedo abierto el programa lo interpretará como una figura hueca con paredes de grosor 0mm, lo cual no se imprimirá.

Medidas mínimas, grosor de pared y agujeros

Todo detalle o pared debe tener un grosor mayor a 1mm*, aunque en tu diseño se “vea” una cara o pared, si esta no tiene un cierto espesor no se imprimirá. El diámetro de un agujero se reducirá al imprimirse, 10% o más dependiendo de la medida. En general se rectifican los orificios una vez impresos.

* Dependiendo el equipo a ejecutar la impresión este valor puede variar 0.3mm mímimo

Auto intersecciones

Si al modelar (por superficies) combinas múltiples objetos/volúmenes tenés que asegurarte de que en el interior de tus volúmenes no se formen otros volúmenes cerrados, ya que en tal caso el programa de sliceo interpretara tu modelo de manera errónea.

Resolución y tamaño del archivo

El archivo STL se constituye como un conjunto de triángulos conexos. La calidad con la cual éste representa al modelo original es configurable. El tamaño del archivo aumenta con la cantidad de triángulos utilizados para representarlo y la complejidad del mismo. Una tolerancia considerable es exportar con un error de 50 o 100um (0.05 o 0.1 mm). Es importante analizar esto en el contexto del tamaño real que tendrá la pieza impresa. En general los archivos para volúmenes tamaño pelota de futbol deberían estar por debajo de los 300 MB.

Cantos y bordes

Al diseñar es importante evitar los cantos vivos o bordes sin un radio (r≥0,5mm). Los mismos hacen frágil al modelo impreso y en algunos casos deterioran la calidad de la impresión.

Ángulo de desplome y soportes

Dado que la impresión por FDM se basa en la deposición de material fundido, es importante que el lugar de deposición exista. Por esto, en caso de hacer estructuras tipo T o con ángulos de desplome mayores a 45°* el programa de sliceo ejecutara un andamiaje que permitirá la  impresión del modelo pero degradará la calidad del mismo en la cara inferior.

* Dependiendo el equipo a ejecutar la impresión este valor puede variar.

Superficie de contacto con la plataforma de impresión

En una pieza impresa, los detalles finos se reproducen mejor en las paredes verticales, mientras que las caras planas salen mejor si están en contacto con la plataforma de impresión o su posición opuesta, mirando hacia arriba. Es crítico contar con una cara plana de cierta área en contacto con la superficie de impresión para garantizar la adherencia del modelo durante el proceso. En casos donde la pieza no tiene una cara plana y todas las facetas son importantes se recomienda seccionar el modelo en partes para optimizar la impresión.

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Intamsys lanza la nueva FUNMAT PRO 310 APOLLO

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Intamsys FUNMAT PRO 310 APOLLO: rediseñando la impresión 3D industrial desde Latinoamérica

La impresión 3D industrial está viviendo un salto cualitativo gracias a equipos diseñados no solo para prototipos, sino para producción seria y piezas de uso final. La impresora 3D FUNMAT PRO 310 APOLLO de Intamsys representa este avance: una plataforma orientada a materiales de ingeniería de alta temperatura, producción continua y rendimiento industrial.

Como representantes oficiales en Latinoamérica, Hornero 3DX trae esta solución a empresas, ingenieros y fábricas que buscan imprimir piezas críticas con exigencias de resistencia térmica, mecánica y repetibilidad.

Principales ventajas técnicas de FUNMAT PRO 310 APOLLO

Alta velocidad sin sacrificar resistencia
La FUNMAT PRO 310 APOLLO imprime a hasta 200 mm/s, gracias a su innovador sistema de doble boquilla optimizado para plásticos PAEK, lo que la hace más de 4 veces más rápida que las impresoras tradicionales de PEEK.
Este incremento de velocidad permite saltar de prototipos a producción por lotes sin perder funcionalidad ni calidad.

Extrusión dual IDEX optimizada para PAEK
Su sistema de extrusión doble independiente (IDEX) facilita modos espejo o duplicado, doblando la productividad cuando se requiere fabricar múltiples piezas idénticas.

Producción continua y automatizada
Cuenta con dos cajas secas activas de 3 kg cada una, con control térmico hasta 65 °C, que permiten hasta una semana de impresión continua sin interrupciones ni recambios de material.
Ideal para plantas industriales, producción bajo demanda o ambientes de fabricación intensiva.

Estabilidad térmica profesional
Diseñada para imprimir plásticos de ingeniería de alta temperatura, la APOLLO mantiene su cámara a 100 °C y cama caliente a hasta 160 °C, lo que minimiza deformaciones, asegura adherencia y permite imprimir piezas críticas sin comprometer propiedades.

Trazabilidad y control de calidad industrial
Con el sistema INTAMQuality™, cada bobina y cada pieza impresas pueden rastrearse mediante RFID, con registro en tiempo real de parámetros, historial y datos de producción —fundamental para industrias reguladas, certificaciones o producción repetible.

Volumen y compatibilidad de materiales industriales
Volumen de construcción: 305 × 260 × 260 mm en modo single-nozzle, 260 × 260 × 260 mm en modo dual.

Compatible con una amplia gama de termoplásticos de ingeniería: PAEK (PEEK, PEKK, PEEK-CF, PEEK-GF), así como PPS-GF, PC, PA, PC/ABS, entre otros.

Aplicaciones industriales recomendadas

Gracias a sus capacidades técnicas avanzadas, la FUNMAT PRO 310 APOLLO responde a las necesidades de sectores con exigencias críticas:

Aeroespacial: piezas estructurales en PEEK, componentes con alta resistencia mecánica, exigencia térmica y resistencia a radiación.

Defensa / Aeronáutica avanzada (PEKK): componentes con alto rendimiento en Z, buena estabilidad y sin necesidad de post-procesado complejo.

Robótica e Industria pesada: piezas mecánicas reforzadas con fibra de carbono (PEEK-CF), con alto módulo, rigidez y superficie de calidad.

Oil & Gas / Petroquímica: piezas funcionales en PPS-GF, con resistencia térmica, abrasión, rigidez y capacidad de operar en entornos exigentes.

Producción industrial en serie y mantenimiento: utillajes, fijaciones, repuestos, piezas funcionales con requisitos mecánicos elevados.

Por qué elegir Hornero 3DX como tu partner en LATAM

Somos distribuidores oficiales de Intamsys en Latinoamérica, con respaldo técnico, servicio local y soporte postventa.

Ofrecemos consultoría experta, puesta en marcha, calibración, capacitación y asistencia técnica —no sólo vendemos la impresora, te ayudamos a ponerla a producir.

Podés acceder a servicios de impresión bajo demanda (3DaaS) si no querés invertir en hardware inmediatamente, con nuestra granja de fabricación aditiva.

La revolución industrial 3D ya es una realidad

La impresora Intamsys FUNMAT PRO 310 APOLLO representa una revolución para quienes necesitan imprimir piezas funcionales de alto rendimiento, con plazos cortos, materiales técnicos y estabilidad industrial.

Para técnicos, ingenieros y responsables de planta en la región, representa una oportunidad concreta de modernizar sus procesos, reducir tiempos de prototipado, producción o mantenimiento, y llevar la fabricación aditiva a un nivel profesional.

Desde Hornero 3DX, te ofrecemos no sólo la máquina, sino el know-how, soporte técnico y experiencia local para que tu inversión tenga resultados concretos.

Si querés conocer más sobre la FUNMAT PRO 310 APOLLO, sus posibilidades, materiales o cotizaciones, contactanos hoy mismo: formamos parte del cambio en la industria 4.0 en Latinoamérica.

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La nueva y mejorada familia de Resinas Tough de Formlabs

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En Hornero 3DX, como resellers oficiales de Formlabs estamos emocionados de anunciar el lanzamiento de la nueva y mejorada familia de Resinas Tough de Formlabs.

Esta gama de materiales ha sido diseñada para llevar la impresión 3D SLA a un nivel de resistencia, rigidez y tenacidad comparable a los termoplásticos de ingeniería más populares, como el ABS y el HDPE, sin sacrificar la precisión y el increíble acabado superficial que esperas de Formlabs.

¿Por qué la nueva familia Tough es crucial para tu negocio?

Formlabs ha optimizado su portafolio Tough para ofrecer soluciones de ingeniería más específicas y de mayor rendimiento. Este lanzamiento estratégico consolida la familia de materiales Tough, asegurando que encuentres la resina perfecta para cualquier aplicación de uso final o prototipado funcional.

Presentamos a los Protagonistas: Tough 1000 V1 y Tough 2000 V2

Este lanzamiento optimiza la oferta, reemplazando la resina Durable por la Tough 1000 V1 y actualizando la popular Tough 2000 V1 a la Tough 2000 V2.

Tough 1000 V1: la resistencia al impacto que necesitás
La Tough 1000 V1 es la opción ideal cuando la ductilidad y la resistencia al impacto son críticas.

  • Material Reemplazado: Sustituye a la antigua resina Durable.
  • Propiedades Clave: Es el material más dúctil y resistente a los impactos de la familia Tough.
  • Rendimiento: Ofrece una resistencia y rigidez comparables al Polietileno de Alta Densidad (HDPE).
  • Aplicaciones Ideales:
    Piezas de uso final que deben doblarse, flexionarse o absorber grandes impactos sin romperse (como clips, bisagras o carcasas resistentes). Componentes que requieren resistencia al desgaste y a la fatiga para una durabilidad a largo plazo.

Tough 2000 V2: la combinación definitiva de resistencia y rigidez
La Tough 2000 V2 toma el éxito de su predecesora y lo lleva al siguiente nivel de rendimiento.

  • Material Actualizado: Es la mejora de la anterior Tough 2000 V1.
  • Propiedades Clave: Es la resina Tough más resistente y rígida de Formlabs, manteniendo su estatus como la resina de ingeniería más popular.
  • Rendimiento: Con una resistencia y rigidez comparables al ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno).
  • Novedades de la V2: Combina la alta resistencia con una mejor resistencia a la temperatura y una menor resistencia a la fluencia.
  • Aplicaciones Ideales:
    Componentes de producción con el aspecto y el rendimiento de piezas fabricadas por métodos tradicionales.
    Ensamblajes de tolerancia ajustada y prototipos funcionales que requieren estabilidad dimensional bajo carga.

Formlabs SLA: Ingeniería sin compromisos

Lo más importante es que esta nueva familia Tough conserva la principal ventaja de la tecnología SLA de Formlabs: la capacidad de crear piezas con una precisión y un acabado superficial inigualables, muy superior a la mayoría de las tecnologías de impresión 3D FDM o SLS.

¡No te quedes atrás en la innovación! En Hornero 3DX, tenemos disponibles materiales para llevar tus proyectos de ingeniería y fabricación al siguiente nivel.

Contáctanos para recibir asesoría experta y descubrir cuál de las nuevas resinas Tough es la solución perfecta para vos.

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Inauguramos sede en Rosario

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Hornero3DX Rosario

El 13 de noviembre dimos un paso más en nuestra misión de acercar la tecnología 3D profesional a toda la región.

Inauguramos oficialmente la nueva sede de Hornero 3DX en Rosario, un espacio pensado para potenciar la innovación, la capacitación y el desarrollo tecnológico en el interior del país.

Durante la jornada, compartimos charlas técnicas, presentamos la Formlabs Form 4L y la Intamsys Funmat HT, y conversamos con empresas, universidades y profesionales que impulsan la fabricación digital en Argentina.

La nueva sede representa mucho más que un espacio físico: es la expansión de una visión.
Una visión donde la impresión 3D profesional conecta industria, medicina y educación para transformar la forma de crear en toda Latinoamérica.

Gracias a todos los que fueron parte —clientes, partners, ingenieros y amigos— por acompañarnos en este nuevo hito.

Impresión 3D Profesional: el futuro de la fabricación ya está transformando Latinoamérica

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La impresión 3D profesional está redefiniendo la manera en que las empresas diseñan, fabrican y producen en todo el mundo, y Latinoamérica no se queda atrás. Con avances que van desde la manufactura industrial hasta la medicina personalizada, esta tecnología se ha convertido en una herramienta esencial para acelerar la innovación y reducir costos en sectores estratégicos.

Argentina: innovación aplicada a la producción

En Argentina, la impresión 3D ha pasado de ser una tecnología experimental a un recurso clave para el desarrollo industrial. Empresas, laboratorios e instituciones educativas la utilizan para fabricar prototipos, utillajes, moldes, piezas finales y soluciones a medida. Hornero 3DX ha acompañado este crecimiento ofreciendo impresoras profesionales, capacitación y asesoramiento técnico, ayudando a que más industrias adopten la fabricación aditiva como parte de sus procesos productivos.

Chile: un mercado en expansión y nuevas oportunidades

Chile se posiciona como uno de los países con mayor proyección en tecnología aplicada a la industria y la salud. Desde la ingeniería y la minería hasta la odontología y la medicina, cada vez más profesionales incorporan la impresión 3D como una herramienta estratégica para optimizar tiempos, costos y precisión.
Por eso, en Hornero 3DX estamos dando un nuevo paso con la apertura de nuestra sede en Chile, acercando todo nuestro conocimiento técnico y experiencia a los profesionales e industrias locales. Nuestro objetivo es seguir impulsando la transformación digital y la adopción de la fabricación aditiva en la región.

Webinar gratuito: “Impresión 3D Profesional. Aplicaciones y ventajas en industria, medicina y odontología”

Como parte de esta expansión, el próximo martes 26 de noviembre realizaremos un webinar gratuito en el que abordaremos cómo la impresión 3D está revolucionando distintos sectores.

  • Speakers:
    Ing. Federico Bertoli, Gerente General de Hornero 3DX Argentina
  • Ing. Antonella Lagazzi, representante técnica de Hornero 3DX en Chile

Durante la charla, se presentarán casos reales de aplicación, ventajas competitivas y oportunidades que ofrece la impresión 3D profesional en la región.

📅 Fecha: 26 de noviembre
⏰ Modalidad: Online y gratuita
📋 Inscripción previa requerida

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Descubrí la Intamsys Funmat HT: la impresora 3D industrial que redefine los límites del alto rendimiento

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Intamsys Funmat HT

En el mundo de la fabricación aditiva, la Intamsys Funmat HT se posiciona como una de las impresoras 3D más versátiles y potentes del mercado industrial. Diseñada para trabajar con materiales de ingeniería avanzada, esta máquina combina precisión, velocidad y fiabilidad, ofreciendo resultados profesionales en entornos donde la calidad no es negociable.

En Hornero 3DX, seguimos apostando por la innovación y la tecnología aplicada a la industria argentina. Por eso, presentaremos oficialmente la Funmat HT en vivo durante la inauguración de nuestra nueva sede en Rosario, Santa Fe, el próximo jueves 13 de noviembre.

Alta temperatura, alto rendimiento
La Intamsys Funmat HT está equipada con una cámara calefaccionada de hasta 90 °C, una cama caliente de 160 °C y un hotend que alcanza los 450 °C, lo que permite imprimir con materiales de ingeniería como PEEK, PEI (Ultem), PPSU, PC, PA, ABS, ASA y más.
Gracias a su sistema térmico avanzado, los usuarios obtienen piezas estructuralmente sólidas, estables y dimensionalmente precisas, incluso con polímeros de alto rendimiento que suelen requerir equipos especializados.

Precisión industrial en cada detalle
Con una resolución de capa de hasta 50 micrones, la Funmat HT ofrece acabados finos y una exactitud inigualable para el desarrollo de prototipos funcionales, utillajes, piezas de uso final y componentes de ingeniería.
Su volumen de impresión de 260 × 260 × 260 mm la hace ideal tanto para piezas pequeñas de alta precisión como para componentes de tamaño medio.

Diseñada para durar, pensada para producir
El chasis metálico cerrado, el sistema de nivelación automática y el control de temperatura constante hacen que la Funmat HT sea una impresora robusta, confiable y pensada para uso intensivo.
Es una solución ideal para departamentos de I+D, laboratorios, universidades y plantas industriales que buscan autonomía y repetibilidad en sus procesos productivos.

Software profesional y conectividad
La impresora incluye el software INTAMSUITE, una plataforma intuitiva que permite optimizar los parámetros de impresión, gestionar colas de trabajo y monitorear procesos de forma remota.
Su conectividad mediante Wi-Fi, USB o Ethernet facilita la integración en entornos industriales y educativos, haciendo más eficiente el flujo de trabajo.

Ventajas clave de la Intamsys Funmat HT

  • Impresión de materiales de ingeniería de alta temperatura
  • Cámara calefaccionada con control térmico uniforme
  • Alta precisión dimensional y repetibilidad
  • Bajo mantenimiento y diseño robusto
  • Ideal para prototipos funcionales, utillajes y piezas finales
  • Software profesional optimizado para entornos industriales
Conocela en vivo en Rosario

La Intamsys Funmat HT será presentada oficialmente en Argentina durante la inauguración de la nueva sede de Hornero 3DX en Rosario, el jueves 13 de noviembre a las 9:00 hs.

Durante el evento, se podrá ver la impresora funcionando en vivo, observar piezas reales fabricadas con materiales de ingeniería y conocer de primera mano las soluciones de fabricación digital que Hornero 3DX ofrece al mercado local.

📍 Lugar: Sede Hornero 3DX Rosario, Santa Fe
🕘 Horario: Desde las 9:00 hs
🎟️ Entrada gratuita con preacreditación previa.
👉 Inscribite completando el formulario de registro.

PRE ACREDITACIÓN

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