Monthly Archives: junio 2026

Nueva tienda online 3D: tecnología industrial con acompañamiento especializado

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Impresión 3D industrial: el desafío ya no es acceder a la tecnología, sino implementarla

La fabricación aditiva está transformando la forma en que las industrias diseñan, producen y mantienen sus operaciones.
Desde la creación de prototipos funcionales hasta la fabricación de repuestos, herramental, JIGS, dispositivos y componentes finales, la impresión 3D industrial se consolidó como una herramienta estratégica para mejorar la productividad y aumentar la flexibilidad.

Sin embargo, incorporar esta tecnología va mucho más allá de adquirir un equipo.
El verdadero diferencial está en saber cómo implementarla.

Por eso, en Hornero 3DX lanzamos nuestra nueva tienda online, un espacio diseñado para acercar soluciones de fabricación aditiva a empresas de diferentes sectores industriales.

Un ecommerce pensado para la industria

En nuestra tienda online podés encontrar:

  • Impresoras 3D industriales
  • Escáneres 3D
  • Materiales técnicos
  • Accesorios y consumibles
  • Soluciones para producción, mantenimiento e ingeniería

Trabajamos con tecnologías y marcas líderes para responder a las necesidades de industrias como la automotriz, Oil & Gas, metalmecánica, agroindustria, packaging, alimentos y aeroespacial.

Más que una compra: una charla técnica gratuita para acelerar la implementación

Sabemos que una impresora 3D genera valor cuando se integra correctamente a los procesos.
Por eso, todas las compras realizadas a través de nuestra tienda online incluyen una charla técnica gratuita con especialistas de Hornero 3DX.
Durante este encuentro, analizamos junto a cada empresa:

  • Aplicaciones potenciales de la tecnología
  • Selección de materiales
  • Factibilidad técnica
  • Oportunidades de optimización
  • Integración en procesos productivos y de mantenimiento

Nuestro objetivo es acompañar a cada cliente para que la implementación sea exitosa desde el primer día.

Hornero 3DX: experiencia real en fabricación aditiva industrial

En Hornero 3DX ayudamos a las empresas a incorporar impresión 3D industrial con una mirada integral.

Además de comercializar tecnología, brindamos consultoría, capacitación y servicios de implementación para que cada organización pueda desarrollar nuevas capacidades productivas.
Creemos que la fabricación aditiva no es solo una herramienta de innovación. Es una nueva forma de producir.

Conocé nuestra tienda online

Si querés incorporar impresión 3D industrial, optimizar procesos o explorar nuevas aplicaciones para tu empresa, te invitamos a descubrir nuestra nueva tienda online.
Accedé a tecnología industrial respaldada por experiencia real en implementación.

Tienda Industrial 3D

Impresoras 3D, scanners 3D, materiales, accesorios y servicios de capacitación técnica

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Flexible 80A Resin V2: la nueva generación de resinas flexibles para impresión 3D de Formlabs

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Flexible 80A Resin V2: la nueva generación de resinas flexibles para impresión 3D de Formlabs

La impresión 3D ha evolucionado mucho más allá de los plásticos rígidos.
Hoy, ingenieros, diseñadores y fabricantes buscan materiales capaces de doblarse, comprimirse, absorber impactos y volver a su forma original sin perder prestaciones mecánicas. En este contexto, las resinas flexibles se han convertido en una de las categorías de materiales con mayor crecimiento dentro de la fabricación aditiva profesional.

Con el lanzamiento de la nueva Flexible 80A Resin V2, Formlabs presenta una generación mejorada de elastómeros para impresión 3D que amplía aún más las posibilidades de diseño, validación funcional y producción de piezas finales.

Como Partner Oficial de Formlabs, desde Hornero 3DX analizamos qué aporta esta nueva formulación y cómo se integra dentro de la familia de materiales flexibles de la marca.

¿Qué es una resina flexible para impresión 3D?

Las resinas flexibles son materiales fotopoliméricos diseñados para reproducir propiedades similares a las de gomas, siliconas, TPU y poliuretanos utilizados en aplicaciones industriales.

A diferencia de las resinas rígidas tradicionales, estos materiales permiten fabricar piezas capaces de:

  • Flexionarse repetidamente.
  • Estirarse sin romperse.
  • Absorber impactos.
  • Comprimirse y recuperar su forma original.
  • Resistir ciclos continuos de deformación.

Gracias a estas propiedades, las resinas flexibles son ampliamente utilizadas para:

  • Juntas y sellos.
  • Agarraderas ergonómicas.
  • Elementos de amortiguación.
  • Componentes de absorción de vibraciones.
  • Insertos blandos para protección de piezas.
  • Prototipos funcionales.
  • Productos de consumo.
  • Dispositivos médicos específicos.

Nueva Flexible 80A Resin V2: más resistencia, más elasticidad y mejor rendimiento

La nueva Flexible 80A Resin V2 representa una evolución significativa respecto a la generación anterior.

Se trata de un elastómero resiliente con propiedades comparables a muchos uretanos fundidos, TPU y gomas duras utilizados habitualmente en la industria.
Las piezas impresas pueden soportar esfuerzos repetidos de:

  • Flexión.
  • Tracción.
  • Compresión.

Manteniendo su capacidad de recuperación y estabilidad dimensional incluso después de múltiples ciclos de uso.

Principales mejoras respecto a la versión anterior

La nueva formulación desarrollada para la plataforma Form 4 incorpora mejoras muy importantes:

  • Hasta 2 veces más resistencia al desgarro.
  • Hasta 2 veces más elongación antes de la rotura.
  • Hasta 4 veces más capacidad de rebote.
  • Mejor acabado superficial.
  • Mejor comportamiento frente al envejecimiento.
  • Mayor calidad visual de las piezas.

Estas mejoras permiten fabricar componentes más durables y más cercanos al comportamiento de piezas finales utilizadas en entornos reales.

Aplicaciones industriales de la Flexible 80A Resin V2

La combinación de elasticidad, resistencia y recuperación convierte a este material en una excelente alternativa para múltiples sectores.

Protección de componentes
La Flexible 80A Resin V2 permite fabricar:
Insertos de protección.
Soportes amortiguadores.
Fijaciones blandas.
Elementos antimpacto.
Ideales para proteger componentes electrónicos o mecánicos sensibles.

Ergonomía y experiencia de usuario
Su tacto agradable y acabado negro mate permiten producir:
Empuñaduras.
Mangos.
Grips.
Superficies de contacto.
Con apariencia profesional y excelente sensación al uso.

Prototipos funcionales
Cuando es necesario validar el comportamiento real de un producto antes de fabricar moldes o iniciar producción, la Flexible 80A Resin V2 permite generar prototipos que replican el desempeño de materiales elastoméricos comerciales.

Piezas finales de bajo volumen
Gracias a su resistencia mecánica y estabilidad, también resulta adecuada para determinadas aplicaciones de uso final donde se requieren series cortas o personalización.

La familia de resinas flexibles de Formlabs

Uno de los mayores beneficios del ecosistema Formlabs es que ofrece distintos niveles de flexibilidad según la aplicación.

Flexible 80A Resin V2

Es la opción más robusta de la familia para aplicaciones que requieren mayor rigidez relativa y resistencia mecánica.

Características principales:

  • Dureza Shore 80A.
  • Alta resistencia al desgarro.
  • Excelente recuperación elástica.
  • Acabado negro mate.
  • Comportamiento similar a TPU y gomas duras.

Aplicaciones recomendadas:

  • Agarraderas.
  • Amortiguadores.
  • Insertos industriales.
  • Componentes funcionales.
  • Prototipos de ingeniería.

Flexible 50A Resin

Cuando la aplicación requiere materiales más blandos y deformables, la Flexible 50A Resin es la alternativa ideal.
Con una dureza Shore 50A, reproduce el comportamiento de gomas y siliconas blandas utilizadas en numerosos productos industriales y de consumo.

Las piezas pueden:

  • Doblarse.
  • Estirarse.
  • Comprimirse.
  • Recuperar rápidamente su forma original.
  • Todo ello manteniendo una excelente resistencia a ciclos repetidos de uso.

Aplicaciones típicas:

  • Sellos.
  • Juntas flexibles.
  • Elementos de confort.
  • Componentes de absorción de vibraciones.
  • Productos de contacto con el usuario.

BioMed Flex 50A Resin

Para aplicaciones médicas y de salud, Formlabs ofrece la BioMed Flex 50A Resin.

Este material transparente, blando y elástico fue desarrollado para aplicaciones biocompatibles que requieren contacto prolongado con la piel o contacto temporal con membranas mucosas.

Además, se fabrica en instalaciones registradas por la FDA y certificadas bajo ISO 13485.

Aplicaciones frecuentes:

  • Dispositivos médicos personalizados.
  • Equipamiento sanitario.
  • Guías y accesorios clínicos.
  • Componentes de contacto con pacientes.

La impresión 3D flexible sigue ampliando sus posibilidades

La evolución de los materiales está redefiniendo lo que es posible fabricar mediante impresión 3D.
La llegada de la nueva Flexible 80A Resin V2 demuestra que la fabricación aditiva ya no se limita a prototipos visuales. Hoy permite validar, producir y utilizar componentes flexibles con prestaciones cada vez más cercanas a los materiales industriales tradicionales.
Para empresas que buscan acelerar el desarrollo de productos, reducir tiempos de validación o fabricar piezas funcionales de bajo volumen, las resinas flexibles representan una herramienta cada vez más estratégica.

En Hornero 3DX ayudamos a industrias, laboratorios, centros de desarrollo y fabricantes a seleccionar el material adecuado para cada aplicación.

¿Querés evaluar si una resina flexible es la mejor alternativa para tu proyecto? Contactanos y analicemos juntos tu caso.

Formlabs presenta la nueva Fuse X1: la impresora 3D SLS industrial diseñada para producción a gran escala

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Formlabs presenta la nueva Fuse X1: la impresora 3D SLS industrial diseñada para producción a gran escala

La fabricación aditiva industrial está entrando en una nueva etapa.
Durante años, las empresas que necesitaban producir miles de piezas mediante tecnología SLS debían elegir entre sistemas industriales complejos, costosos y que requerían infraestructura especializada. Hoy, esa realidad comienza a cambiar con el lanzamiento de la nueva Formlabs Fuse X1.

Como Partner Oficial de Formlabs en Argentina, en Hornero 3DX celebramos la llegada de una plataforma que redefine el equilibrio entre productividad, accesibilidad y facilidad de uso en impresión 3D industrial.

¿Qué es la Formlabs Fuse X1?

La Fuse X1 es una impresora 3D industrial basada en tecnología SLS (Selective Laser Sintering o Sinterizado Selectivo por Láser) diseñada para fabricar piezas funcionales, prototipos avanzados y producción de uso final a gran escala.
Su propuesta es simple: ofrecer la capacidad productiva de sistemas industriales de alto rendimiento con una implementación mucho más sencilla y accesible.

Con un volumen de impresión de 330 x 330 x 565 mm y una densidad de compactación superior al 30%, la Fuse X1 permite fabricar desde piezas de gran tamaño hasta miles de componentes en una única impresión.

Producción industrial con solo pulsar un botón

La nueva Fuse X1 fue desarrollada para responder a una necesidad cada vez más frecuente en la industria: producir más rápido, con menor costo y sin aumentar la complejidad operativa.
Entre sus principales ventajas se destacan:

Mayor capacidad de producción
Gracias a su volumen de impresión de 61,5 litros y a su alta densidad de compactación, la Fuse X1 puede alojar más piezas por trabajo que muchos sistemas SLS y MJF industriales comparables.

Esto se traduce en:
Miles de piezas funcionales por semana.
Menor costo operativo por unidad producida.
Mejor aprovechamiento de cada ciclo de impresión.
Mayor retorno sobre la inversión.

Productividad hasta 3 veces superior
La Fuse X1 fue diseñada para maximizar el rendimiento productivo.
Según Formlabs, puede alcanzar entre 2 y 3 veces más productividad que sistemas industriales comparables, permitiendo aumentar significativamente la capacidad de fabricación sin incrementar proporcionalmente los costos.

Costos por pieza más bajos
Uno de los grandes desafíos de la fabricación aditiva para producción siempre ha sido el costo por pieza.
La Fuse X1 reduce ese costo hasta un 50% respecto a generaciones anteriores de sistemas de fusión de lecho de polvo.
En determinadas aplicaciones y volúmenes, incluso puede alcanzar costos competitivos frente a procesos tradicionales como el moldeo por inyección, especialmente cuando se producen decenas de miles de unidades.

Tecnología avanzada para una producción confiable

La Fuse X1 incorpora desarrollos tecnológicos que buscan garantizar estabilidad, repetibilidad y calidad de pieza.

Adaptive Thermal Control
El sistema de Control Térmico Adaptativo mantiene condiciones térmicas extremadamente estables durante todo el proceso de impresión.
Esto permite:
Mayor libertad de empaquetado.
Mejor calidad superficial.
Mayor consistencia dimensional.
Menor riesgo de deformaciones.

Print Intelligence con Inteligencia Artificial
La nueva plataforma incorpora visión artificial basada en IA para monitorear cada impresión en tiempo real.
El sistema detecta anomalías, identifica posibles fallos y aplica correcciones automáticas para maximizar el tiempo operativo y reducir interrupciones productivas.
En otras palabras, la impresora trabaja activamente para evitar errores antes de que impacten en la producción.

Un flujo de trabajo industrial simplificado

Uno de los aspectos más innovadores del ecosistema Fuse X1 es que elimina gran parte de la complejidad tradicional asociada a los sistemas SLS industriales.

1. Preparación automática
Con el software PreForm es posible:
Importar archivos STL, OBJ y 3MF.
Optimizar orientaciones.
Etiquetar componentes.
Calcular tiempos de impresión.
Compactar automáticamente las piezas para maximizar la productividad.

2. Impresión rápida
La mayoría de los trabajos de gran tamaño pueden completarse en menos de 24 horas.
Algunas aplicaciones permiten obtener piezas funcionales en apenas 5 horas.

3. Cambio de trabajo en 5 minutos
La Fuse X1 utiliza Build Units intercambiables que permiten retirar una impresión terminada e iniciar la siguiente prácticamente de inmediato.
Mientras las piezas se enfrían de forma natural dentro de la unidad, la impresora puede comenzar un nuevo ciclo productivo.

4. Recuperación eficiente del polvo
La Fuse Sift X1 automatiza gran parte del manejo de material.
El sistema integra:
Caja de guantes sellada.
Aire comprimido.
Transporte automatizado de polvo.
Sistema de mezclado de material reutilizado.
Esto mejora la limpieza, la seguridad y la eficiencia operativa.

5. Acabado profesional
Con la Fuse Blast es posible automatizar el posprocesado y obtener superficies limpias y homogéneas.
Además, el sistema opcional de pulido permite generar acabados lisos, semibrillantes y listos para teñido.

Materiales compatibles

La Fuse X1 fue desarrollada para adaptarse a una amplia variedad de aplicaciones industriales.

Entre los materiales compatibles se encuentran:

  • Nylon 12
  • Nylon 11
  • Nylon 12 reforzado con vidrio
  • TPU
  • Open Material Mode para materiales avanzados

Esta flexibilidad permite fabricar piezas para:

  • Repuestos industriales.
  • Herramentales y dispositivos.
  • Jigs y fixtures.
  • Componentes funcionales.
  • Series cortas y medianas de producción.
  • Prototipos de ingeniería.

Especificaciones técnicas principales

  • Tecnología: Sinterizado Selectivo por Láser (SLS)
  • Volumen de impresión: 330 × 330 × 565 mm
  • Espesor de capa: 110 micrones
  • Láser: Fibra de iterbio de 120 W
  • Productividad: 0,330 kg sinterizados por hora
  • Densidad de compactación: más del 30 % en volumen
  • Espacio requerido: 1,3 m²
  • Alimentación: 200-240 VAC monofásica

Una nueva etapa para la impresión 3D industrial

La fabricación aditiva ya no es solamente una herramienta para prototipos.
Cada vez más empresas la incorporan para producir piezas finales, optimizar cadenas de suministro, reducir tiempos de entrega y minimizar dependencias externas.

La llegada de la Fuse X1 marca un nuevo paso en esa evolución.
Más capacidad, más productividad y una experiencia de uso simplificada hacen que la impresión 3D SLS industrial sea una alternativa cada vez más atractiva para fabricantes, talleres, áreas de mantenimiento e industrias que buscan innovar.

En Hornero 3DX, como Partner Oficial de Formlabs, estamos preparados para ayudarte a evaluar cómo esta tecnología puede generar valor en tu operación.

¿Querés conocer si la Fuse X1 es adecuada para tu aplicación? Contactanos y analicemos juntos tu proyecto.