Rendimiento industrial, impresión ESD más rápida
Thales Alenia Space es un referente mundial en ingeniería de satélites y sistemas espaciales, con participación en misiones de telecomunicaciones, observación terrestre y exploración espacial. Con operaciones en múltiples países, la compañía juega un rol clave en la definición del futuro de las tecnologías espaciales. En su centro de I+D y manufactura más grande, ubicado en Toulouse, Francia, la fabricación aditiva se convirtió en un pilar de la innovación: permite desarrollar soluciones ágiles y rentables para aplicaciones de altísima exigencia técnica.
Con la solución aditiva de alto rendimiento y agilidad de INTAMSYS —la FUNMAT PRO 310 NEO— Thales Alenia Space ahora imprime componentes aeroespaciales con certificación ESD 3 veces más rápido y a una fracción del costo anterior.
El camino hacia la fabricación aditiva con INTAMSYS
Thales Alenia Space comenzó a explorar las impresoras 3D de polímeros en 2018 y adoptó la FUNMAT PRO 410 de alta temperatura en 2021 para procesar polímeros de ultra-rendimiento como el PEEK. Sin embargo, a medida que surgieron nuevos casos de uso —en particular, piezas seguras frente a descargas electroestáticas (ESD) que debían resistir temperaturas de hasta 125°C—, el equipo identificó la necesidad de una solución más ágil, optimizada para materiales técnicos como el PC-ESD y el PA-ESD.
“Decidimos dedicar la FUNMAT PRO 410 a nuestros materiales más técnicos. Para otros materiales exigentes como PC-ESD y PA-ESD, necesitábamos un sistema más rápido y versátil, con cámara calefaccionada y configuración IDEX. Por eso elegimos la FUNMAT PRO 310 NEO.”
Nicolas Cassé Responsable Técnico de Impresión 3D con Polímeros — Thales Alenia Space
Transformando la eficiencia operativa y los costos con la FUNMAT PRO 310 NEO
Desde que adoptaron la FUNMAT PRO 310 NEO, Thales Alenia Space logró mejoras significativas tanto en eficiencia como en rentabilidad. El equipo puede producir piezas hasta tres veces más rápido y redujo el costo de ciertos componentes técnicos hasta un 90%. La configuración de doble extrusor de la impresora permite producir múltiples piezas pequeñas de forma simultánea, lo que incrementa notablemente el throughput general.
Diseñada para materiales de ingeniería, la FUNMAT PRO 310 NEO cuenta con cámara y plataforma de construcción calefaccionadas que garantizan condiciones de procesamiento estables para polímeros como el PC-ESD. Su capacidad de alta velocidad es especialmente valiosa cuando se trabaja bajo restricciones de tiempo. Además, la integración con INTAMSUITE NEO optimiza el flujo de trabajo al simplificar los ajustes de parámetros y habilitar compatibilidad fluida con una amplia gama de filamentos —incluyendo materiales de terceros— sin necesidad de calibraciones extensas.
Esta configuración le permite a Thales Alenia Space escalar la producción en pequeñas series sin resignar rendimiento técnico.
Aplicaciones reales en la industria aeroespacial
Thales Alenia Space utiliza hoy la FUNMAT PRO 310 NEO para imprimir una variedad de componentes de grado aeroespacial:
- Utillaje para el ensamblaje de satélites
- Packaging ESD para componentes electrónicos
- Prototipos funcionales para validación mecánica y térmica
- Piezas de demostración internas y modelos para clientes
Gracias al sistema abierto de materiales de INTAMSYS, el equipo utiliza con éxito una amplia variedad de filamentos —incluyendo PC-ESD, PETG-ESD y otros filamentos de ingeniería— obteniendo excelentes resultados con los perfiles de impresión predeterminados.
Thales Alenia Space también destaca la confiabilidad de INTAMSYS y su partner local CADVISION por el soporte consistente y la comunicación técnica clara. Esa confianza —tanto en la tecnología como en el servicio— llevó al equipo a expandir el uso de sistemas INTAMSYS en más proyectos.
Impresión FFF de grado industrial para aplicaciones espaciales
Con la integración de la FUNMAT PRO 310 NEO, Thales Alenia Space fortaleció sus flujos de fabricación aditiva con una solución que combina rendimiento de grado industrial, versatilidad de materiales y capacidad de producción rápida. Desde packaging ESD hasta utillaje aeroespacial funcional, la 310 NEO permite a los equipos cumplir con los requerimientos técnicos más exigentes mientras reducen significativamente los tiempos de entrega y los costos de producción.
Su huella compacta, sistema abierto de materiales e interfaz de software intuitiva la convierten en una plataforma ideal para entornos de producción ágil —especialmente cuando se imprimen polímeros de grado ingenieril bajo tiempos ajustados. Respaldada por un soporte local ágil y comprometido, INTAMSYS continúa aportando valor como partner tecnológico de confianza en la manufactura aeroespacial de misión crítica.
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En Hornero3dx somos representantes oficiales de INTAMSYS en Latinoamérica. Acompañamos a empresas industriales en la evaluación, implementación y soporte técnico de toda la línea de impresoras INTAMSYS.