Las resinas estándar son las más utilizadas para obtener prototipos rápidos de alta calidad y su presentación puede ser en 4 colores. La resina negra está especialmente desarrollada para piezas de tamaño muy reducido o con detalles intrincados. La resina blanca consigue resaltar superficies lisas y líneas perfectas con un color marfil. La resina gris tiene un acabado totalmente mate que muestra todos los detalles a la perfección sin imprimación, algo realmente útil como base para ser pintado o sometido a cualquier proceso de acabado. La resina estándar translúcida, ofrece la posibilidad de crear piezas funcionales translúcidas, como moldes que permiten ver el correcto llenado del material, piezas para aplicaciones ópticas o piezas de decoración transparentes.
La resina Grey Pro es ideal para realizar prototipos versátiles, manteniendo unas buenas propiedades mecánicas, pero sin poner en compromiso la precisión y el acabado superficial. Cabe destacar la elongación moderada y la deformación baja que ofrece, siendo así un material ideal para el modelado, prototipos de productos moldeados por inyección, maestros de moldes para plásticos o siliconas, y plantillas y accesorios para la fabricación. La resina Grey Pro es la resina más recomendada para la fabricación de prototipos funcionales que serán usados de forma repetitiva.
Se trata de una resina altamente reforzada con vidrio, dándole una alta rigidez y un acabado totalmente liso o pulido. Gracias a la resistencia del vidrio este material es el que tiene un mayor módulo de resistencia al impacto de la gama de resinas de ingeniería. También es resistente a la deformación temporal y permite imprimir piezas con paredes delgadas y al mismo tiempo resistentes. La resina rígida (Rigid resin) es ideal para imprimir turbinas o álabes de ventiladores, plantillas, accesorios o herramientas, colectores de paso de aire, carcasas para alojar elementos eléctricos, etc.
La Rigid 4000 Resin reforzada con vidrio imprime con un acabado liso y pulido y es ideal para piezas rígidas y resistentes que pueden soportar una flexión mínima. La Rigid 4000 Resin es adecuada para aplicaciones generales que deban soportar carga.
Esta resina altamente reforzada con vidrio es el material más rígido de nuestro catálogo para ingeniería. Elige la Rigid 10K Resin para piezas industriales precisas que necesiten ser capaces de soportar una carga significativa sin doblarse. La Rigid 10K Resin presenta un acabado liso mate y es altamente resistente al calor y a los productos químicos.
La Resina Durable es el material ideal para aplicaciones que requieren una fricción mínima entre superficies. Su gran elongación, su alta resistencia al impacto (la mayor de todos los materiales de ingeniería) y un acabado realmente llamativo, suave y brillante, permite realizar piezas para una gran variedad de aplicaciones como embalajes de consumibles, bujes y cojinetes, piezas con ajustes a presión o elementos flexibles entre otros.
La Tough 1500 Resin es ideal para prototipos resistentes ya que es el material más resistente en la familia de resinas Tough y Durable. Elige esta resina para impresiones rígidas y flexibles al mismo tiempo, capaces de doblarse y volver a su estado original rápidamente.
La Tough 2000 Resin es ideal para prototipos robustos. Es el material más resistente y rígido de la familia de resinas funcionales Tough and Durable. Elige la Tough 2000 Resin para crear prototipos de piezas resistentes y robustas que no deban doblarse con facilidad.
La Flexible Resin es el material más rígido de tacto blando en nuestra familia de resinas Flexible y Elastic, con una dureza Shore de 80A que simula la flexibilidad del caucho o del poliuretano termoplástico. Al combinar blandura con resistencia, la Flexible 80A Resin puede soportar esfuerzos de flexión y compresión, incluso a lo largo de ciclos repetidos.
Este material de dureza Shore es nuestra resina para ingeniería más blanda, adecuada para realizar prototipos fabricados normalmente con silicona. Elige la Elastic Resin para piezas que deban doblarse, estirarse, comprimirse y resistir una gran cantidad de ciclos sin desgarrarse para después volver rápidamente a su forma original.
La resina High Temp (Alta resistencia a temperatura) tiene la mayor resistencia a flexión bajo temperatura (HDT) de todas las resinas, 289ºC a 0.45MPa. Con su baja expansión térmica y alto módulo de tracción se puede utilizar para imprimir modelos para pruebas ambientales, moldes y maestros para operaciones de fundición y termoformado, de una forma mucha más rápida, económica e incluso más precisa que con los métodos convencionales.
La resina Castable es la ayuda que todo joyero necesita para realizar sus creaciones directamente desde su diseño 3D. A partir de un software CAD se puede imprimir el diseño deseado con la impresora 3D Form 2 y a las pocas horas disponer de prototipo para realizar la fundición directamente.
La BioMed Clear Resin es un material rígido diseñado para su uso en aplicaciones biocompatibles que requieren contacto continuo con la piel o con membranas mucosas. Este material certificado de clase VI USP es adecuado para su uso en aplicaciones que requieren resistencia al desgaste y un bajo nivel de absorción de agua a lo largo del tiempo. Las piezas impresas con BioMed Clear Resin son compatibles con los métodos habituales de esterilización. La BioMed Clear Resin se fabrica en nuestras instalaciones con certificación ISO 13485 y está incluida en un archivo principal de dispositivos (Device Master File) de la Administración de Medicamentos y Alimentos Americana (FDA).
La BioMed Amber Resin está diseñada para la fabricación de piezas impresas en 3D biocompatibles con una gran precisión dimensional, rigidez y resistencia. Es un material que se ha desarrollado específicamente para impresoras de Formlabs, se ha sometido a ensayos rigurosos y se ha fabricado en una sala blanca de nuestras propias instalaciones certificadas por la Norma ISO 13485 para mantener una calidad uniforme en todos los lotes. Las piezas impresas con BioMed Amber Resin son compatibles con los métodos habituales de desinfección y esterilización con disolventes.
La impresión 3D de estereolitografía de baja fuerza (LFS)™ utiliza iluminación lineal y un tanque de película flexible para convertir la resina líquida en partes perfectas. Un componente clave del proceso de LFS es la fuerte película de doble capa en la parte inferior del tanque de resina de la Form 3 que permite un proceso de impresión dinámico y preciso.
Hay dos versiones del tanque de resina de Form 3: el tanque V1 y el tanque V2. El tanque de resina V1 es incompatible con las Rigid, Grey Pro, Elastic y Tough 2000 resins.
Precio: USD 289 + IVA
RESIN TANK
FORM 2 RESIN TANK
El tanque de resina bloquea la luz y está hecho de policarbonato resistente a la rotura. Viene con una tapa y un limpiador reutilizables, lo que facilita apilar tanques y almacenar resina fuera de la Form 2.
El tanque de resina estándar no es compatible con la Elastic Resin, Grey Pro Resin o Rigid Resin. Estos materiales requieren Resin Tank LT.
Precio: USD 159 + IVA
RESIN TANK
FORM 2 RESIN TANK LT
Este tanque fue diseñado para imprimir en un entorno de producción de alto volumen y ofrece una vida útil más larga para algunas resinas Formlabs.
Resin Tank LT es compatible con los siguientes materiales:
Requerido: Gris Pro, Rígido, Elástico. Se recomienda un tanque nuevo por cada 1-2 L de resina.
Recomendado: cera moldeable, base para dentaduras postizas, dientes postizos.
Compatible: resinas estándar, resinas dentales, duraderas, resistentes, de alta temperatura, flexibles, fundibles. Ofrece al menos dos veces más vida útil que el tanque de resina estándar al imprimir con estas resinas.
No compatible: Cerámica.
Precio: USD 218 + IVA
RESIN TANK
BUILD PLATFORM
Una build platform de repuesto puede acelerar su flujo de trabajo y permitir la impresión sin interrupciones, ya sea que cambie las resinas o comience una nueva impresión mientras retira su pieza.
Para usar con Form 3B, Form 3 y Form 2.
Precio: USD 248 + IVA
BUILD PLATFORM
BASF PET CF15
PET CF15 es un tereftalato de polietileno reforzado con 15% de fibra de carbono. Estos filamentos de ingeniería son más fáciles de procesar entre otros filamentos reforzados con fibra de carbono en nuestra cartera. Los usuarios podrán lograr nuevos objetos impresos en 3D que pueden trabajar bajo cargas mecánicas y térmicas más altas.
PET CF15 es un elemento de ingeniería optimizado para permitir a los usuarios desarrollar nuevas aplicaciones con impresión 3D que tienen mayores requisitos. Con su resistencia al calor, alta resistencia y rigidez, es un elemento fundamental para una amplia gama de aplicaciones industriales. Su alta estabilidad dimensional y su muy baja absorción de humedad lo convierten en una solución perfecta para aplicaciones que funcionan en entornos húmedos.
PAHT CF15 es un elemento de impresión 3D de alto rendimiento que abre nuevos campos de aplicación en la impresión FFF. Paralelamente a sus propiedades mecánicas avanzadas, estabilidad dimensional y resistencia química, tiene muy buena procesabilidad. Funciona en cualquier impresora FFF con boquilla endurecida. Además de eso, es compatible con BVOH, material de soporte soluble en agua y HIPS que permiten imprimir geometrías complejas que funcionan en entornos desafiantes.
BASF PP GF 30 es polipropileno reforzado con un 30% de contenido de fibra de vidrio. Las fibras de este compuesto están especialmente diseñadas para filamentos de impresión 3D y son compatibles con una amplia gama de impresoras 3D FFF estándar. La extrema rigidez hace que este material sea muy adecuado para aplicaciones industriales exigentes.
PP GF30 es un filamento de impresión 3D funcional, que se puede utilizar en aplicaciones de alto rendimiento. Las excelentes propiedades mecánicas, la alta temperatura y la resistencia química hacen que este filamento sea muy adecuado en un entorno industrial.
Es la nueva tendencia en impresión 3D gracias a su versatilidad, resistencia y bajo costo. Al ser fabricado en base al almidón de maíz, se trata de un material biodegradable. Su uso permite que las texturas de las piezas sean más brillantes y las esquinas tengan mejor precisión que utilizando el tradicional ABS. La densidad varía entre 1,2 y 1,4 g/cm3 dependiendo del fabricante. La temperatura de extrusión es de aproximadamente 210ºC mientras que la cama suele recomendarse a 60ºC.
Se trata de otro de los materiales muy utilizados en la impresión 3D. Es muy duro y rígido, con resistencia química y la abrasión, aunque no es biodegradable y sufre con la exposición a rayos UV. Es soluble en acetona lo cual permite ser tratado con este químico y presentar un acabado brillante. Su densidad es de 1,05 g/cm3 y requiere una temperatura de 240ºC para el extrusor y de 100ºC para la cama.
El filamento PrintaLot® PLA MAX, ha sido formulado con aditivos especiales que le otorgan propiedades muy superiores al PLA convencional. Con él se obtienen piezas impresas de muy alta estabilidad dimensional.
Adicionalmente, sus modificadores de impacto le otorgan una resistencia superior al PLA estándar.
Los aditivos utilizados son biopolímeros de origen natural, lo que mantiene las características eco-amigables del PLA. Al igual que el PLA convencional, no necesita cama caliente, su adherencia entre capas es excelente y no se curva al imprimir (warping).
Se trata de un PLA desarrollado exclusivamente para su uso en impresión 3D. Tras un simple proceso de re-cocido, las piezas impresas soportan temperaturas cercanas a los 85°C y tienen una resistencia al impacto superior al ABS y 7 veces superior al PLA tradicional.
Para el proceso de re-cocido se utiliza un horno a una temperatura entre 100-115°C. Primero se coloca la pieza en una bandeja y luego en el horno por un período de entre 10 y 15 minutos. Luego se apaga el horno y se deja enfriar la pieza dentro del mismo. Este proceso promueve la formación de cristales mejorando las propiedades térmicas y mecánicas de la impresión. Este material permite a los usuarios crear piezas funcionales de uso industrial, logrando obtener impresiones con propiedades físicas similares a las obtenidas por inyección con ABS.
Se trata de un material que permite crear piezas con una flexibilidad sorprendente. El filamento tiene prácticamente la consistencia de una cuerda de goma, y las piezas resultantes pueden deformarse y luego vuelven a su forma original. La temperatura de trabajo es muy parecida a la del PLA, con el cabezal a 215ºC y la cama a 40ºC.
Es una mezcla de policarbonato (PC) y acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), de la sinergia de ambos se obtiene una combinación de la alta resitencia al calor y a los impactos (policarbonato) y de excepcional procesabilidad (ABS), aún mayor que la del PC o el ABS por separados. Las piezas impresas con PC/ABS tendrán alta resistencia a los impactos incluso a temperaturas bajas, alta resistencia, alta rigidez, baja contracción total y alta precisión dimensional.
Este material es muy sensible a la humedad, por lo cual es muy importante mantenerlo en un envase hermético con desecante. Es un poco más propenso al warping que el ABS, por lo cual se requiere cama a 120°C, e idealmente en una impresora cerrada. La temperatura de impresión es de 255-275°C.
Se trata de un material adecuado para imprimir piezas altamente resistentes y con excelentes propiedades mecánicas. Tiene características análogas al ABS, aunque con un menor warping. Puede ser lijado y pintado con pinturas acrílicas. Es ideal también para utilizar como material de soporte, ya que puede ser disuelto después en D-Limoneno (disolvente natural biodegradable elaborado a partir de cítricos).
Se trata de un material mecánicamente resistente, poco viscoso, muy resistente a la temperatura y con distintas propiedades que le aportan cierta flexibilidad y transparencia. Sin embargo como desventaja suele absorber fácilmente humedad y resulta menos sencillo que se adhiera a la cama caliente.
Dificultad en la impresión: Media
Precio Ultimaker: U$D 157,71 + IVA (750gr)
PET-G (Tereftalato de polietileno)
Es un material muy usado en botellas y todo tipo de envases. Se destaca por su capacidad de cristalización, la cual permite imprimir piezas transparentes y con efectos. También es muy fuerte y resistente a los impactos. Su densidad cristalina es de 1,45 g/cm3 y las temperaturas de extrusión y de la cama son muy similares a las del PLA.
Dificultad en la impresión: Media
Precio Ultimaker: U$D 112, 61 + IVA (750gr)
Z-GLASS
Material original Zortrax con estructura translúcida, ideal para prototipos de productos, que están dedicados a ser fabricados en vidrio o plástico translúcido. Gracias a la superficie transmisora de luz, Z-GLASS es aplicable en proyectos de arquitectura, automotriz e industrial.
Así mismo, este material es resistente a las sales, elementos ácidos y alcalinos, lo que lo hace perfecto para crear piezas mecánicas expuestas a productos químicos.
Un material versátil ideal para imprimir diferentes tipos de modelos. Es perfecto para prototipos funcionales de modelos con características similares a los productos fabricados por inyección. También es adecuado para post-procesamiento mecánico y químico. Los objetos impresos en 3D con Z-ULTRAT son resistentes y dimensionalmente estables. Las propiedades del filamento Z-ULTRAT son ideales para usar en la evaluación del objeto antes de comenzar la producción en masa.
El PVA, también conocido como Hidrosoluble es comúnmente utilizado como estructura de soporte (solo en Impresoras con doble extrusor) gracias a su propiedad de ser soluble en agua. Tras acabar la impresión 3D de la pieza bastará con introducirla en un recipiente con agua fría o caliente durante unas horas para que este material de soporte PVA se disuelva y quede totalmente removido.