Schneider Electric revoluciona su producción con impresión 3D
Schneider Electric, líder mundial en gestión y automatización energética, lleva más de 100 años comprometido con la optimización de recursos y la mejora de la eficiencia. En su fábrica inteligente de Plovdiv, Bulgaria, la empresa se centra en la producción de componentes eléctricos de alta calidad, incluyendo el esencial interruptor automático miniatura (MCB), que garantiza sistemas eléctricos seguros y fiables al proteger los circuitos contra sobrecorrientes y cortocircuitos.
Para optimizar la producción y reducir los plazos de entrega, Schneider Electric integró hace unos años las tecnologías de Fabricación Aditiva (FA) y Fabricación por Filamento Fundido (FFF) en su planta de impresión 3D. En octubre de 2024, la adopción de la INTAMSYS FUNMAT PRO 310 NEO supuso una mejora significativa, permitiendo la producción interna de componentes clave y mejorando la eficiencia general del flujo de trabajo.
Gracias a la adopción de la tecnología de impresión 3D, la planta ahora puede fabricar todos los componentes mecánicos necesarios para su línea de producción internamente.
La FUNMAT PRO 310 NEO ha desempeñado un papel crucial en esta transformación, utilizándose principalmente para imprimir plantillas y accesorios, lo que ha mejorado significativamente la eficiencia del flujo de trabajo.
La 310 NEO se utiliza con una amplia gama de materiales, como PC, PA6, PA12, PPA, PA6-CF y PPS, lo que permite la producción de piezas duraderas y de alta calidad.
Desafíos antes de la adopción
Antes de implementar la FUNMAT PRO 310 NEO, Schneider Electric se enfrentaba a ineficiencias debido a los métodos de fabricación convencionales y a la lentitud de las soluciones de impresión 3D. La producción de prototipos funcionales y piezas personalizadas requería demasiado tiempo, lo que a menudo generaba cuellos de botella en el proceso de desarrollo. El moldeo por inyección prolongaba aún más los plazos de entrega, llegando a retrasar la producción hasta tres semanas o más. La empresa necesitaba una solución más rápida y fiable para acelerar la producción de piezas y mejorar la eficiencia del flujo de trabajo.
¿Por qué la INTAMSYS FUNMAT PRO 310 NEO?
Schneider Electric seleccionó la INTAMSYS FUNMAT PRO 310 NEO por su alta velocidad, compatibilidad con materiales y rendimiento de calidad industrial. Con la capacidad de imprimir piezas en tan solo dos horas , en comparación con las 12 a 15 horas que se tardan en imprimir la misma pieza, la 310 NEO acelera drásticamente los ciclos de producción.
La nivelación automática de la cama y la cámara calefactada (capaz de alcanzar 100 °C) de la impresora simplifican la configuración y garantizan una alta calidad de impresión constante. La alta temperatura de la cámara es especialmente ventajosa para materiales de ingeniería como el PC, ya que evita la deformación en impresiones de tamaño completo y proporciona una mayor resistencia Z para un rendimiento mecánico óptimo.
Además, su sistema de materiales abiertos proporciona flexibilidad para trabajar con diversos materiales, aunque Schneider Electric utiliza principalmente filamentos INTAMSYS debido a sus perfiles optimizados y su consistencia de impresión superior.
Preferimos utilizar los materiales producidos por INTAMSYS porque el software de corte INTAMSUTE NEO ya tiene perfiles integrados y optimizados que garantizan impresiones perfectas en todo momento.
Kamen Vasilski,
ingeniero de mantenimiento de Schneider Electric
Tecnología IDEX
La tecnología IDEX (Extrusoras Duales Independientes) de la 310 NEO permite a Schneider Electric imprimir piezas complejas con múltiples materiales en un solo trabajo. Por ejemplo, el equipo diseñó una pinza con propiedades similares al caucho para evitar que las piezas se caigan de las líneas de producción. Al combinar TPU95A flexible y PETG estructural, crearon un componente duradero y de alta calidad que facilita una producción fluida.
Además, Schneider Electric utiliza la tecnología IDEX para producir plantillas de soldadura con geometrías complejas para su uso en las máquinas de su fábrica. Al combinar PA6-CF con el material de soporte soluble SP3030, lograron crear estas piezas en menos de seis horas , mucho más rápido que con los métodos tradicionales.
Implementación y resultados
Desde la integración de FUNMAT PRO 310 NEO, Schneider Electric ha experimentado una notable mejora en la eficiencia de producción. Entre las principales ventajas se incluyen:
- Reducción drástica de los tiempos de impresión : las piezas que antes tardaban entre 12 y 15 horas en imprimirse ahora se pueden completar en solo dos horas, lo que acelera drásticamente los ciclos de producción.
- Ciclos de desarrollo más cortos : la capacidad de imprimir piezas más rápido ha permitido al equipo iterar y probar plantillas y accesorios de manera mucho más eficiente, reduciendo significativamente el tiempo de desarrollo y acelerando la creación de prototipos y la validación.
- Posibilidades de diseño ampliadas : la tecnología IDEX permite la producción de geometrías complejas con múltiples materiales, lo que reduce la dependencia de los métodos de fabricación tradicionales y permite diseños más avanzados y prototipos más rápidos.
- Impresión consistente y de alta calidad : características como la nivelación automática de la cama y una cámara caliente garantizan una calidad constante y minimizan el riesgo de errores durante la impresión, lo que da como resultado piezas de alta calidad en cada trabajo.
- Optimización de costos y recursos : al aumentar la producción internamente, Schneider Electric ha reducido los costos de subcontratación, mejorado la utilización de materiales y aumentado la eficiencia operativa.
La adopción del INTAMSYS FUNMAT PRO 310 NEO en la fábrica inteligente de Schneider Electric en Plovdiv, Bulgaria, ha mejorado significativamente la eficiencia, la flexibilidad y el ahorro de costos. La integración de la tecnología de impresión 3D sigue impulsando la innovación en la producción de componentes eléctricos.
Con su certificación Smart Factory, Schneider Electric planea expandir su granja de impresión 3D para aumentar aún más la producción interna de componentes y repuestos, reduciendo aún más los costos de mantenimiento y mejorando la autosuficiencia.
Este éxito resalta el potencial transformador de la impresión 3D en entornos industriales modernos, demostrando cómo la INTAMSYS FUNMAT PRO 310 NEO puede redefinir los procesos de fabricación para lograr una mayor eficiencia e innovación.